型材拉彎?rùn)C(jī)常見液壓故障有哪些
發(fā)布:2019年8月29日 所屬分類:新聞動(dòng)態(tài) 訪問統(tǒng)計(jì):1270
拉彎?rùn)C(jī)常見液壓故障:
據(jù)統(tǒng)計(jì)液壓故障,70%與液壓油有關(guān),而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn):液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度;此外還的氣味。液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時(shí),液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。液壓油溫度過高,會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效,會(huì)引起腐蝕和形成沉積物,以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損,過高的溫度將使閥、泵卡死,高溫還會(huì)帶來安全問題。在大多數(shù)系統(tǒng)里,溢流閥是主要的發(fā)熱源。污染物的來源主要有以下幾個(gè)方面:
1、隨新油進(jìn)入的。
2、在裝配過程中系統(tǒng)內(nèi)部的。
3、隨周圍空氣進(jìn)入的。
4、液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生的。
5、通過泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。
6、在檢修時(shí)帶入的。
污染物的清除與控制需要使用過濾器,液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器,安裝位置也很合適,但如果不精心保養(yǎng)和及時(shí)維護(hù),過濾器不能起到應(yīng)有的作用,浪費(fèi)了所花的費(fèi)用。所以應(yīng)做好下例工作:
1、制定一個(gè)過濾器的維護(hù)日程表并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、檢查從系統(tǒng)中更換下來的濾芯,找出系統(tǒng)失效及潛在問題的預(yù)兆。
3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統(tǒng)中。
二、泵、閥的故障。
泵如果正確的安裝使用,液壓泵可連續(xù)使用多年而不需要維修。一但發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)該及早找出原因并盡快排除。借助于液壓圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷,工作就要簡(jiǎn)單的多。液壓閥的制造精度高,只要合理裝配并保持良好的工作狀態(tài),一般很少泄漏,并可精確地控制系統(tǒng)內(nèi)的油液壓力、方向和流量。油中的污染物是閥失效的主要原因,少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會(huì)引起故障或閥的損壞。如果采用信得過的制造廠的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)目赡苄允呛苄〉。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因:
1、外界條件
1.1緊固螺栓的松動(dòng),由于緊固過度造成的變形與破損。
1.2負(fù)荷的劇烈變化。
1.3振動(dòng)、沖擊。
1.4組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯(cuò)誤,工具的好壞,零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失。
1.5配管扭曲造成的變形與破損,或配管錯(cuò)誤等。
2、液壓油條件
2.1混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化。
2.2粘度、溫度是否合適。
2.3潤(rùn)滑性。
2.4吸入條件是否良好(防止氣穴、過大的正壓或負(fù)壓)。
2.5異常的高壓、壓力波動(dòng)。
3、元件本身的好壞
3.1結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度。
3.2零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質(zhì)。
3.3滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯。
3.4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。
3.5漏油(內(nèi)泄漏、外泄漏)。
為使閥的維修工作安全可靠,應(yīng)遵循下例原則:
1、在拆卸液壓閥之前要切斷電源,以免系統(tǒng)意外啟動(dòng)或使工具飛出。
2、在拆卸液壓閥之前,要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng),以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。
3、在拆卸液壓閥之前,要將液壓傳動(dòng)的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置。
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